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针对HAOP分析风险时，无法确定现有措施是否充分、保护层的消减能力、剩余风险能否接受等问题，应用LOPA分析技术在 HAZOP定性分析的基础上，进一步对已有措施和建议措施的消減能力进行半定量的评估，可以解决HAZOP分析的不足。 LOPA分析
LOPA分析就是对降低不期望事件颎率或后果严重性的独立保护层的有效性进行评估的一种过程方法或系统。
一个典型的化工过程包含各种保护层，如本质安全设计、基本过程控制系统(BPCS)、报警与人员干预、安全仪表功能(SIF)、物理保护(安全阀等)、释放后保护设施、工厂应急响应和社区应急响应等，这些保护层能够有效的降低事故发生的频率。
在开展化工过程工艺危害分析时，保护层是否足够，能否有效防止事故的发生是分析人员最为关注的一个问题。保护层分析(Layer of protection analysis，简称LOPA)是在定性危害分析(如HAZOP)的基础上，进一步评估保护层的有效性，并进行风险决策的系统方法。
其主要目的是确定是否有足够的保护层使过程风险满足企业的风险可接受标准。LOPA是一种半定量的风险评估技术，通常使用初始事件频率、后果严重程度和独立保护层(IPL)失效频率的数量级大小来近似表征场景的风险。
LOPA与Hazop的联系
LOPA基本程序
LOPA基本程序如图所示，包括：
a)场景识别与筛选。LOPA通常评估先前危害分析研究中识别的场景。分析人员可采用定性或定量的方法对这些场景后果的严重性进行评估，并根据后果严重性评估结果对场景进行筛选；
b)初始事件确认。首先，选择一个事故场景，LOPA一次只能选择一个场景；然后确定场景IE。IE包括外部事件、设备故障和人员行为失效；
c)IPL评估。评估现有的防护措施是否满足IPL的要求是LOPA的核心内容；
d)场景频率计算。将后果、IE频率和IPL的PFD等相关数据进行计算，确定场景风险；
e)评估风险，作出决策。根据风险评估结果，确定是否采取相应措施降低风险。然后，重复步骤b)～e)直到所有的场景分析完毕；
f)后续跟踪和审查。LOPA分析完成后，对提出降低风险措施的落实情况应进行跟踪。应对LOPA的程序和分析结果进行审查。
事故后果是否严重可根据企业的风险标准确定，以表F.3为例，通常可认为4级及以上的后果为严重后果。
LOPA应用时机
HAZOP信息与LOPA信息的关系
来源：化工加
化工365整理编辑
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