（南京观海微电子）——LCM模组生产流程

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液晶模组（LCM）制造过程常用名词

TFT—–Thin Film Transistor：薄膜电晶体

CF——-Color Filter：彩色滤光片

LCD—–Liquid Crystal Display：液晶显示屏

TAB—–Tape Automatic Bonding：带载封装IC

PCB—–Printed Circuit Board：印刷电路板

ACF—–Anisotropic ConductiveFilm：异方性导电膜

B/L——Back Light：背光模组

Assy—Assembly ：组装

B/Z——Bazel ：铁框

Bonding：压合

TFT-LCD制造的“前、中、后”三段

如上图，后段Module制程主要是液晶基板的驱动IC压合与印刷电路板的整合，这一部分可以将从主控电路接受到的显示信号传输到驱动IC上，驱动液晶分子转动，显示图像。此外，背光部分在此环节会与液晶基板整合，完整的液晶面板就完成了。

前段Array：

1、薄膜 2、黄光 3、蚀刻 4、剥膜

中段Cell：

5、配向膜印刷 6、密封剂涂饰 7、喷洒间隔物 8、注入液晶 9、密封组合 10、偏光片贴附

后段Module Assembly：

11、COG制程 12、软性线路板压合 13、印刷线路板压合 14、背光模组组装 15、老化测试

液晶模组（LCM）的主要结构图

液晶模组（LCM）结构（剖面图）

液晶模组（LCM）构成主要部件和材料应用

1.偏光板:最主要作为光栅,仅让单一方向的光可通过,还可以保护CF层与TFT层

2.CF层与TFT层:一上一下以形成电场,让液晶在此电场下排列.

3.配向(PI)膜:配向膜具有方向性能让液晶在配向膜上规则排列.

4.透明金属导电层(ITO):让上下玻璃通电,用以控制液晶方向

5.框胶:就像房子的墙壁,用来阻绝液晶与外界接触.

6.间隙球(SPACER):就像房子的柱子,用来支撑上下两片基板

7.液晶:在不同电场下控制液晶的排列,用以得到不同穿透率的光量,藉此达到显示原理.

8.背光模组:提供一背光源才能将LCD之信号变化呈现出来

液晶模组（LCM）制造流程的三个步骤

第一步（JI）：将LCD液晶成品面板（Cell）、异方向性导电胶（ACF）、驱动IC、柔性线路板（FPC）和PCB电路板利用机台压合

第二步（MA）：接下来和背光板、灯源、铁框一齐组装成品；

第三步（FI）：老化测试

以上经过重重检测就是我们见到的“液晶面板（TFT-LCD）”了。

液晶模组（LCM）制造流程图

制造流程过程中的主要目的原理

根据TFT-LCD显示原理和生产要求，并通过步骤和制造流程图，主要分为以下二大类：

1、驱动IC和印刷线路板压合

2、背光系统的应用，以及液晶基板整合和老化测试

驱动IC和印刷线路板压合

1、异方向性导电胶（ACF）：在两个边框上压合异向性导电胶，这样可以让外部电子进入到液晶基板层，是电子传输的桥梁。

2、驱动IC压合：驱动IC的主要功能是输出需要的电压至每个像素，控制液晶分子的扭转程度。而驱动IC分为两种，位于X轴的源极驱动IC负责资料的输入，特性为高频并具备影像功能；位于Y轴的闸极驱动IC负责液晶分子的扭转程度与快慢，其直接影响着液晶显示器的响应时间。

3、柔性电路板的压合，可以传输数据信号，充当外部印刷电路与液晶板电子传输的桥梁。其可以弯曲，因此成为柔性或软性电路板。

背光系统的应用，并且液晶基板整合

1、背光系统种类和图例介绍

液晶不会自主发光，因此采用液晶作为显示介质的显示设备，需要另外搭配背光系统。通常有以下三种：

• CCFL（Cold Cathode Fluorescent Lamp，冷阴极管灯荧光灯）
• LED（Light Emitting Diode，发光二极管）
• EL（electroluminescence 电致发光板），OLED（Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管，又称有机EL），无机EL

三星XL2370的侧置白光LED背光在未发光(左)与发光(右)状态

无论是CCFL背光还是LED背光各种放置方式，背光的光源性质都不可能是面光源，而是线光源或者点光源，因此就需要其他组件将光线均匀到整个面上，这任务由扩散板和扩散片来完成。

侧置LED背光系统的扩散板（导光板）

LED背光的点灯器

背光系统和液晶基板整合和老化测试

1、液晶基板与背光系统没有用粘合的方式固定，需要用金属或者胶框加在外层，起到固定液晶基板与背光系统的作用。

2、进行高温老化测试