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MRP计算原理：根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单（BOM)，制定物料需求计划(MRP)
主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量
计划库存量=上期库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量
净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量
BOM中各物料的数量关系
高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
例如：
C、D、E、F的相关需求关系式为：
C=A+B
D=A+C
E=2A+B+D
F=2B+D+2C
计算MRP时注意三个问题
1.是否有安全库存
2.是否有批量限制
3.提前期是多少
例题：某厂生产产品X，产品X的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。1件产品X需要2个部件Y，并已知部件Y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用MRP方法编制X和部件Y的生产作业计划。
表1 产品X的需求量
| 时间(周) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 需求量(件) | 14 | 16 | 10 | 14 | 15 | 16 | 13 | 15 |
解：
| X的生产作业计划 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 毛需求量 | 14 | 16 | 10 | 14 | 15 | 16 | 13 | 15 |
| 预计入库量 | 20 | |||||||
| 计划库存量(s0=8 ss=3) | 14 | 23 | 13 | 24 | 1 | 18 | 5 | 15 |
| 净需求量 | 5 | 4 | 10 | 13 | ||||
| 计划订单产出量(批量=25) | 25 | 25 | 25 | 25 | ||||
| 计划订单投入量(LeadTime=1week) | 25 | 25 | 25 | 25 | ||||
| Y的生产作业计划 | ||||||||
| 毛需求量 | 54 | 4 | 54 | 4 | 54 | 4 | 54 | 4 |
| 预计入库量 | 50 | |||||||
| 计划库存量(s0=18 ss=12) | 14 | 70 | 16 | 12 | 18 | 14 | 20 | 16 |
| 净需求量 | 2 | 54 | 52 | |||||
| 计划订单产出量(批量=60) | 60 | 60 | 60 | |||||
| 计划订单投入量(LeadTime=1week) | 60 | 60 | 60 |
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