零件图的技术要求

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零件的技术要求包括：表面结构要求、极限与配合、几何公差、热处理及其它有关制造的要求
1、表面结构
（1）概述
表面结构包括表面原始轮廓（P轮廓）、表面波纹度（W轮廓）和表面粗糙度（R轮廓）三类结构特征

（2）粗糙度轮廓（R轮廓)中的两个高度参数Ra和Rz



（3）表面粗糙度Ra的数值规定
（4）表面结构的图形符号
（5）表面结构表示法在图样中的注法

2.极限与配合
（1）互换性
（2）尺寸极限
1）公称尺寸、实际尺寸和极限尺寸

• 公称尺寸
  设计时根据零件的使用要求确定的尺寸，通常取整
• 实际尺寸
  零件制成后通过测量获得的尺寸
• 极限尺寸
  允许实际尺寸变化的两个界限值。包括上极限尺寸和下极限尺寸

• 尺寸偏差
  某一尺寸减公称尺寸所得的代数差
• 极限偏差（上极限偏差和下极限偏差）
• 尺寸公差
  允许实际尺寸的变动量
  计算公式为：上极限尺寸 – 下极限尺寸=上极限偏差 – 下极限偏差
• 零线
  确定偏差的一条基准线，通常表示公称尺寸
• 公差带图

3）标准公差与基本偏差

标准公差决定公差带的大小，标准公差数值与公称尺寸分段和公差等级有关
基本偏差决定了公差带相对于零件的位置，基本偏差一般为靠近零线的那个极限偏差
公差带代号由基本偏差代号（字母）和标准公差等级代号（数字）组成
（3）配合
公称尺寸相同的相互结合的孔和轴之间的关系称为配合
1)配合的种类

• 间隙配合
• 过盈配合
• 过渡配合
• 

2）配合制

• 基孔制（优先）
• 基轴制
  
  （4）极限与配合在图样上的标注
  1）装配图上配合的标注方法
  在装配图上标注配合代号，是在公称尺寸的后面加一分数式，分子写孔的公差带代号（大写），分母写轴的公差带代号（小写）
  2)零件图上公差的标注方法
• 在公称尺寸后面注公差带带号
• 在公称尺寸后面注极限偏差数值
• 在公称尺寸后面同时注极公差带代号和极限偏差数值

3.几何公差
几何精度特征分为形状，方向和位置公差，以及由测量方法沿袭而来的跳动公差四种。

（1）几何公差特征种类及符号表
（2）几何公差的标注