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一、表面结构要求的概念
包括零件表面的表面结构参数、加工工艺、表面纹理及方向、 加工余量、传输带、取样长度等。 零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷。表面质量与加工方法、刀刃形状和切削用量等各种因素都有密切关系。它对于零件摩擦、磨损、配合性质、疲劳强度、接触刚度等都有显著影响。
二、表面结构要求的评定参数
包括有Ｒ轮廓（表面粗糙度参数）、Ｗ轮廓（波纹度参数）、Ｐ轮廓（原始轮廓参数），Ｒ轮廓参数（表面粗糙度参数）包括Ra 和Rz 。
１．算术平均偏差Ra
指在取样长度内轮廓上各点至轮廓中线距离的算术平均值。
Y1、Y2、Yn分别为轮廓上各点至轮廓中线的距离。
2．轮廓最大高度Rz
是指在取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和的高度。
三、表面结构的符号及代号的含义
1．表面结构符号:
2．表面结构代号:
四、表面结构的符号及代号在图样上的标注
表面结构代（符）号可标注在轮廓线、尺寸界线或其延长线上，其符号应从材料外指向并接触表面，其参数的注写和读取方向与尺寸数字的注写和读取方方向一致。必要时，表面结构代（符）号可用带箭头或黑点的指引线引出标注。在不致引起误解时，表面结构要求还可以标注在给定的尺寸线上。表面结构要求还可标注在形位公差框格上方。
五、R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选用
R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择应遵循在满足表面功能要求的前提下，尽量选用较大的粗糙度参数值的基本原则，以便简化加工工艺，降低加工成本。
R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择一般采用类比法，具体选择时应考虑下列因素：
1．在同一零件上，工作表面一般比非工作表面的粗糙度参数值要小。
2．摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、压力大的摩擦表面比运动速度低、压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。
3．承受循环载荷的表面及易引起应力集中的结构（圆角、沟槽等），其粗糙度参数值要小。
4．配合精度要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面及要求连接可靠且承受重载的过盈配合表面，均应取较小的粗糙度参数值。
5．配合性质相同时，在一般情况下，零件尺寸越小，则粗糙度参数值应越小；在同一精度等级时，小尺寸比大尺寸、轴比孔的粗糙度参数值要小；通常在尺寸公差、表面形状公差小时，粗糙度参数值要小。
6．防腐性、密封性要求越高，粗糙度参数值应越小。
六、R轮廓参数（表面粗糙度参数）的检测
1．比较法： 将被测表面与标准粗糙度样块进行比较，用目测和手摸的感触来判断粗糙度的一种检测方法。
2．仪器检测法：传统的仪器检测方法有：光切法、干涉法和感触法（又称针描法）。
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