如何提高齐套性？

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要提高物料的齐套性，必须要实现物料的可得性。

物料的可得性，是提高齐套性的前置条件。

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装配类制造过程，主要面对的是物料齐套性的挑战。如果物料的齐套性好，则准交率和交付周期就很好，否则客户服务水平就差。来料可控性差的企业，计划员和物控员，甚至对应的采购员，80%以上的时间在算料、追料和在催料，是一个非常苦逼的人生。

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至此，提升物料的可能性，是非常关键的一个环节。那么如何来提升物料的可能性呢？或者说，提升物料可能性的环节（顺序和步骤）有那些呢？

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可以做以下定义：

首先，是确定前置期

前置期，是可得性最大的挑战。如果前置期=0，则物料立即可得。如果前置期=一个月，则今天下单，一个月后才能得到。

所以，对于装配类业务场景而言，定义和确定采购物料的前置期，是关键中的关键环节。

其次，消耗的特征

装配类场景，对物料的好用特征需要做科学的分析。一般情况下，业务迁移的周期比较长的，往往可以历史的消耗中（时间-耗用量）寻找出好用的规矩。常见有三种，常用（需求较平稳）、波动（需求不平稳）、偶发（需求偶发的）。

第三，生产驱动业务模式

是预测驱动？还是订单驱动？还是补库驱动？或是预测驱动和订单混合模式？这个需要清晰和明确。

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分析了以上的业务特征后，可以设计高可得性的供应模式了。

将前置期分为长、中、短三个段，把物料耗用的变动性分为高、中、低三段，则可以把物料分为九个类型。

其中，前置期长、变动性大的，是物料可得性最差的，而前置期短、变动性最低的，是物料可得性最好的。

针对不同的物料采购特征，可以设计出不同的采购模式：

第一类，JIT备料模型

针对变动性中、小且前置期短的，则物料的可得性非常好，采用JIT（准时制）最好。变动性小、前置期短的物料，一般是标准化成都比较高的物料。

第二类，预测备料模型

变动性中、高且前置期长的物料，必须采用预测成品转物料采购的方式，实现备料。因为有了备料，可以大幅度降低生产前置期。

第三类，订单备料模型

变动性高，意味着消耗的不确定度较高，但前置期是中、短，供应的柔性比较好，可以采用订单备料的方式备料。即，用真实的订单需求驱动物料供应。

第四类，协同诶料模型

变动性中、低但前置期长、中类型的，意味着需求还凑合，但是供应的柔性不算太好，可以采用采购方-供应方的协同备料的方式实现高可得性。

即，采购方采用预测*MRP的方式，产生采购需求。供应商根据采购方的采购计划，进行备料或被半成品，以缩短前置期。

协同备库模型中，对于前置期中、变动性低的方式，还可以采用订货点补库的方式备料（定量不定时）。

切记的是，不同的前置期、不同的变动性，需要采用不同的采购模式实现备料，才可以提高物料的可得性，以增加齐套性。