很多朋友不知怎么计算锁模力，看完这篇立马懂了。

大家好，欢迎来到IT知识分享网。

为什么要计算锁模力？

锁模力的计算，对注塑人员和模具设计工程师来说，是必须要掌握的。它是指在注塑成型过程中，防止模具被撑开的注塑机参数。对产品的注塑质量，试模调试以及模具的寿命都有最直接的影响。过大会导致设备过载，对注塑机造成损耗，过小则引起模具被撑开而导致产品飞边。

如何计算锁模力？

1、公式：

锁模力（T）= 投影面积（cm²） × 模腔压力（kg/cm²） × 安全系数（K）

• 投影面积：产品和流道在分型面上的垂直投影面积总和。
• 模腔压力：与材料流动性、壁厚、流长比（流程/壁厚）等因素相关。
• 安全系数：通常取1.1~1.5，以应对工艺波动

2、计算方法

2-1. 确定投影面积

• 简单形状：直接计算长×宽（如矩形、圆形）。
• 复杂形状：分解为简单几何体后累加，或通过模具设计软件测量。
• 示例1：
  某矩形制品长20cm、宽15cm，流道投影面积3cm²。
  
  投影面积 = 20×15 + 3 = 303cm²

2-2. 确定模腔压力

模腔压力与材料类型、壁厚及流长比相关：

• 经验值：常用塑料模腔压力范围如下：
• 低粘度材料（如PE、PP）：200~400 kg/cm²
• 中等粘度材料（如ABS、POM）：400~600 kg/cm²
• 高粘度材料（如PC、PA）：600~1000 kg/cm²
• 流长比修正：若流长比（流程/壁厚）较大，需通过查表或曲线图调整压力

示例2：
某PC材质圆形灯座，外径220mm（半径11cm），流长比105:1（流程200mm/壁厚1.9mm）。

• 查表得基础模腔压力为160 bar（160 kg/cm²）；
• PC的粘度系数=1.9（高粘度材料）；
  修正后模腔压力 = 160 × 1.9 = 304 kg/cm²

2-3. 应用安全系数

根据工艺稳定性需求选择安全系数：

• 一般情况：取1.1~1.3；
• 复杂模具或高精度要求：取1.3~1.5

2-4.验证锁模力

在实际工作中，锁模力计算合不合适，在试模的时候，就可以看出来，如果出现飞边或者模具被撑开的问题，就需要把锁模力调大了

如何用moldflow精准计算锁模力

Moldflow模流分析如果用的比较熟练的话，锁模力的计算就轻而易举了。

3-1 产品数据的调整

Moldflow里最大锁模力，是由注射压力和零件投影面积的综合计算的结果。投影面积是产品投影到 XY 平面的面积之和。要精准计算出锁模力，必须以沿 Z 轴方向施加锁模力的方式来定位模型，如下图所示。因此导入产品3D数据时，要将产品放置在XY平面，脱模方向设置Z方向。

3-2锁模力计算

让模具保持闭合情况的最大压力，是通过型腔的投影面积上的全部压力来计算的，投影面积的计算看图

意思就是，将产品分成多个小段，然后运算出每个小段的压力。总锁模力是先计算每个小段的面积与压力的乘积，然后相加求出总和。

锁模力=P1*A1+P2*A2….Pn*An

P为每段的平均压力，A为每小段的面积。

3-3 锁模力预测过高的情况。

如果产品有倒扣面，可能会导致计算出的锁模力过高，因为倒扣的位置会多增加锁模力的投影面积区域，这些位置分析日志里面会显示两个表面投影，这样就重复计算了锁模力。

那么就应该在划分网格的时候，把倒扣部分的网格属性设置为不包括锁模力的计算。

点赞，分享，回复锁模力，

领取模流分析锁模力计算视频教程。