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【目录】
- 1、制造计划与控制(MPC)的概念和作用
- 2、MPC的规划和实践
- 2.1 来看看优先级和产能
- 2.2 MPC采用分层方法进行规划
- 2.3 MPC:生产计划的验证和调整
- 2.4 IT 驱动的MPC 演变
1、制造计划与控制(MPC)的概念和作用
制造计划与控制(MPC)是指在制造业中,根据市场需求和企业资源,制定生产计划并控制生产过程。它包括:生产计划的制定、生产进度的监控和生产过程的调整等方面。
制造的目标主要有:合适的产品,合适的质量,合适的数量,合适的时间,合适的价格。要想实现这些目标,就需要计划来确保和管理资源的可用性,例如材料和产能,以满足客户需求。
制造公司面临的调整是通过确保现有的生产能力足以在客户需要的时间和地点生产客户所需的数量、类型和质量的产品,从而达到高的客户满意度。这可总结为实现生产所需材料和所需能力之间的平衡,这就是MPC计划系统的作用。

制造计划控制(MPC)和生产作业控制(PAC)
【笔记】关键词: 生产作业控制作业(PAC)是在 寻找 物料和工序的平衡
2 、MPC的规划和实践
2.1 来看看优先级和产能的重要概念:
- 优先级与需求有关,产能和供应有关;
- 优先级指的是需要什么产品或部件,需要多少,什么时候需要;
- 产能是指有多少生产能力和其它资源可以满足优先级。
- 优先级和产能规划是平衡资源和需求的过程,定义了MPC的规划阶段;
制造业在供应链中的功能角色是生产产品和服务,这一角色由战略业务和营销目标定义,并得到上游和下游供应链运营的支持。
MPC是制造业用来识别产品需求、计划生产所需资源、执行和控制生产的系统。也是为实现系统的不同方面而开发的更详细的业务流程和最佳实践的框架。
2.2 MPC采用分层方法进行规划:
- 商业规划;即长期规划
- 销售和运营规划,或生产计划;产品族层面的中长期计划,比如,自行车;
- 主计划,或主生产调度MPS;在中端层面的产品中短期规划,比如,具体的自行车型号或选项;
- MRP;在最终项目或产品组件层面的短期计划,例如,自行车零部件;
2.3 MPC:生产计划的验证和调整
MPC使用资源计划来验证生产计划,还根据主计划和MRP级别的可用产能验证在这些级别上制定的优先级计划。
MPC是一个闭环系统,这意味着计划会不断调整,以考虑生产前或生产过程中发生的事件,例如;内部事件,包括生产延误、物料短缺和质量问题;外部事件,包括客户需求的变化、供应商原材料的延迟交货和经济状况。
2.4 IT 驱动的MPC 演变
MPC是IT驱动的,在很大程度上依赖于制造计划软件应用程序,这些软件应用程序支持并集成了关键MPC过程。在大多数情况下,随着公司实施ERP系统,过程和软件集成已经发生。
接下来,回顾一下从MRP到ERP的演变过程:
MRP是MPC中最重要的业务流程之一。MRP基于主进度表中最终产品的到期日,为最终产品组件的到期日和订单数量建立优先级计划。用于开发和管理优先计划的MRP软件应用程序主要服务于生产和采购部门的需要。
物料需求计划MRP是20世纪60年代发展起来的,它是在解决订货点法(也称为安全库存法,从订货单发出到所订货物收到这一段时间称为订货提前期。)的缺陷的基础上发展起来的,是一种计算物料需求量和需求时间的系统。
MRP的运行过程主要是物流的过程,不涉及企业资金的流通过程,但资金的运作会影响到生产的运作。
从IT的角度来看,闭环MRP通常是由特定功能支持的软件应用程序与自己的数据库和低到中等水平的交叉功能集成。
20世纪80年代发展起来的MRPII同MRP的主要区别是它运用了管理会计的概念,用货币形式说明执行企业物料计划带来的效益,实现物料信息同资金信息的集成。
MRPII是继业务流程和软件应用程序发展之后的下一个发展方向。MPC得到了更好的IT基础设施和更强调供应链相关业务流程的跨职能协调的支持。作为一个正式的制造计划和信息系统,MRPII增加了以下功能:
- 在销售和运营计划过程中,协调生产、财务和市场职能部门制定销售和生产计划。
- 市场部和生产部之间的协作,每周甚至每天处理需求变化对MPS的影响,包括截止日期和订单数量。
- 根据产能短缺调整MPS和MRP级别的优先计划
- 将运营报告应用程序与财务和会计需求更充分整合
ERP是从制造业的MRPII发展而来的,是一种更具技术支持和基于最佳实践的软件。它本质上是一个自上而下的系统,如市场营销、财务、销售、制造、研发、人力资源、分配和物流等单个功能都是从业务流程和应用软件的角度设计的,以实现相同的业务目标。
ERP也打破了MRPII局限于传统制造业的旧的观念和格局,已经延伸到金融、零售等行业。

APS-MPC

ERP
【结语】
MPC和PAC是原来没有认真理解的一个概念,希望这次学习之旅可以补齐短板;欢迎大家积极留言交流!
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