AD教程 （二十五）DRC的检查及丝印的调整

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AD教程 （二十五）DRC的检查及丝印的调整

DRC的检查

• 前期为了满足各项设计的要求，通常会设置很多约束规则，当一个PCB设计完成之后，通常要进行DRC（Design Rule Check）。DRC就是检查设计是否满足所设置的规则。一个完整的PCB设计必须经过各项电气规则检查，常见的检查包括间距、开路及短路的检查，更加严格的还有差分对、阻抗线等检查。
• 点击工具，设计规则检查

  

  • 与我们之前设计的规则一一对应，设计了什么规则，这里就去检查什么规则
    • 主要检查电气性能，如常见的间距规则，短路开路规则

      

  • 运行DRC，报警告
    • 提示：设计中包含搁置的或者是修改过的铜皮没有重新灌铜导致DRC的结果可能是不正确的，推荐停止DRC，重新灌铜后再进行DRC。

• 按Shift选中顶层和底层的铜皮，之后按M，选择通过X，Y移动选中对象，向上移动200mm

• 点击工具，铺铜，所有的铜重铺，进行重新铺铜

• 再将这部分移动回来，再对选中的部分进行重新铺铜

• 然后再去运行DRC检查，此时就不会报警告了

• 之后根据DRC的报错修改对应的项目即可，或者还要检查其他的规则，则勾选对应的规则后执行DRC检查即可。

• 双击Message，会跳转到对应有问题的地方

丝印的调整（位号的调整）

• 针对后期元件装配，特别是手工装配元件，一般都得出PCB的装配图，用于元件放料定位之用，这时丝印位号就显示出其必要性了。
• 生产时PCB上丝印位号可以进行显示或者隐藏，但是不影响装配图的输出。按快捷键“L”，按“所有图层关闭”按钮，即关闭所有层，再单独勾选只打开丝印层及相对应的阻焊层，即可对丝印进行调整了。
• 以下是丝印位号调整遵循的原则及常规推荐尺寸。

  （1）丝印位号不上阻焊，放置丝印生产之后缺失。

  （2）丝印位号清晰，字号推荐字宽／字高尺寸为4／25mil、5／30mil、6／45mil。

  （3）保持方向统一性，一般一块PCB上不要超过两个方向摆放，推荐字母在左或在下

• 按L开启 View Configuration 视图区设定
  • 只显示丝印层（Overlay），阻焊层（Solder），机械层（Mechanical 1）

• 只选择Texts，方便只选取丝印

• 更改所有丝印的高度和宽度
  • 选中一个丝印，右击，查找相似对象

    

  • 将第一行改为Same，点击确定

    

  • 将字高改为30mil，字宽改为5mil

• 使用元器件文本位置（快捷键Num5）

  

  • 或者按A

• 用这个工具的时候，会选中器件，为了避免元件移动
  • 查找相似对象

    

  • 将元件的位置锁定起来，这样元件就不会被我们拖动了

• 元件竖着摆放的时候，丝印尽量在下方，元件横着摆放的时候，丝印尽量在左侧。

• 丝印可以放在过孔上，后来需要先上阻焊层，这一步会覆盖过孔，之后再上丝印层，所以过孔不会将丝印打断

• 之后检查底层
  • 同理，只显示底层的丝印层和阻焊层

• 其实还有一些辅助丝印需要调整
  • 如一些有重叠的管脚标识

• 已经组合的元件，无法直接更改丝印位置（会整体移动），需要按M+S，移动选中对象来进行移动。

• 对于一些器件，其一脚标识被遮挡了，需要自行放置一脚标识。

• 一些器件如电池，需要区分正负极，可以放置正负级来进行区分。

LOGO导入和放置

• 运行Logo导入脚本
• 需要图片格式为位图文件（.bmp）
  • 点击Load，导入准备好的位图

    

  • 之后点击Convert生成即可

• 如果需要调整Logo大小，则需要选中全部线条 ，右键，点击联合，从选中的器件生成联合

  

• 之后再次全选，右键，点击联合，调整联合的大小，之后选中需要调整的logo，拖动四个角就能调整大小了。