什么是生产管理？生产管理为何对制造业如此重要？

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国内制造业的分量可不轻。从日常生活用品到高端工业设备，中国制造几乎涵盖了各个领域。不过呢，很多制造业企业在管理方面确实存在一些难题。成本控制不那么容易，产品质量不太稳定，生产周期也常常较长。为啥中国制造业大多没采用先进的生产管理方式呢？今天咱们就一起来探讨探讨这个问题，找找解决的办法。

一、中国制造业生产管理现状

（一）传统管理模式的普遍存在

1.依赖经验决策

在很多中国制造业企业中，生产管理往往依赖于经验丰富的管理者进行决策。这些管理者凭借多年的工作经验来安排生产任务、调整生产计划以及处理各种问题。然而，这种经验决策方式存在很大的局限性。一方面，经验可能会过时，无法适应快速变化的市场环境和技术发展。

在一家传统的机械制造企业中，老厂长一直凭借自己几十年的经验来安排生产，但随着市场需求的变化和新技术的出现，这种经验决策导致了生产计划的不合理，产品积压严重。另一方面，经验决策容易受到个人主观因素的影响，缺乏科学性和客观性。不同的管理者可能会有不同的决策结果，导致企业管理的不稳定性。

2.手工操作与低效率流程

不少中国制造业企业在生产管理过程中仍然依赖大量的手工操作。从生产计划的制定到生产进度的跟踪，再到库存管理和质量控制，很多环节都需要人工进行记录和处理。这种手工操作方式不仅效率低下，而且容易出现错误。

生产计划员每天都要花费大量的时间手工填写生产计划表，然后再逐一通知各个生产部门。由于信息传递不及时和不准确，经常导致生产延误和资源浪费。此外，低效率的流程也严重影响了企业的生产管理水平。生产过程中的各个环节之间缺乏有效的衔接和协调，导致生产流程不畅，影响生产效率和产品质量。

（二）面临的问题

1.成本控制困难

中国制造业企业在成本控制方面面临着诸多挑战。首先，原材料价格的波动对企业成本影响较大。由于市场供求关系的变化和国际市场的影响，原材料价格常常不稳定，企业难以准确预测和控制成本。例如，一家钢铁制造企业，由于铁矿石价格的大幅波动，导致生产成本难以控制，利润空间受到严重挤压。

其次，人工成本的不断上升也给企业带来了很大的压力。随着中国经济的发展和劳动力市场的变化，企业的人工成本逐年增加，而生产效率却没有相应提高，使得企业的成本控制更加困难。此外，能源成本、设备维护成本等也在不断增加，进一步加大了企业的成本控制难度。

2.质量不稳定

质量问题是中国制造业企业面临的另一个重要问题。一方面，由于生产过程中的质量控制不严格，导致产品质量不稳定。很多企业缺乏完善的质量管理体系，对生产过程中的各个环节缺乏有效的质量监控，容易出现次品和废品。

例如，在一家服装制造企业中，由于生产过程中的质量检验不严格，导致很多产品出现线头、色差等问题，影响了产品的销售和企业的声誉。另一方面，员工的质量意识不强也是导致质量不稳定的一个重要原因。很多员工对质量问题不够重视，缺乏责任心，导致生产过程中的质量问题频繁出现。

3.生产周期长

中国制造业企业的生产周期普遍较长，这给企业的市场竞争力带来了很大的影响。生产周期长的原因主要有以下几个方面：一是生产计划不合理，导致生产过程中的等待时间过长。很多企业在制定生产计划时，没有充分考虑到各个环节的生产能力和资源配置情况，导致生产过程中出现等待原材料、等待设备维修等情况，延长了生产周期。

在一家家具制造企业中，由于生产计划不合理，导致部分产品的生产周期长达几个月，严重影响了企业的市场响应速度。二是生产流程不顺畅，各个环节之间的衔接不紧密，导致生产过程中的停滞和延误。例如，在一家汽车制造企业中，由于生产流程中的某个环节出现问题，导致整个生产线停滞，生产周期延长。三是设备故障和维护不及时，也会影响生产进度，延长生产周期。

在了解了中国制造业生产管理的现状后，我们不难发现，传统的生产管理模式已经难以满足企业发展的需求。在当今竞争激烈的市场环境下，引入先进的生产管理系统显得尤为重要。

二、先进生产管理系统的重要性

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（一）提升效率

1.自动化流程减少人工错误

在制造业领域，效率的提升至关重要。而先进的生产管理系统能够为企业带来显著的效率提升。生产管理系统通过自动化流程，大大减少了人工操作带来的错误。例如，在生产计划的制定和调整环节，系统可以根据市场需求、库存水平等因素自动生成生产计划，避免了人工计算和安排可能出现的错误。

同时，在生产过程中，系统可以自动跟踪生产进度，实时反馈生产状态，让管理者能够及时做出调整，确保生产的顺利进行。在一家电子制造企业中，引入简道云生产管理系统后，生产计划的准确性提高了 30% 以上，生产过程中的错误率降低了 50%，大大提高了生产效率。

2. 智能排产缩短生产周期

生产管理系统的智能排产功能也是提升效率的关键。系统可以根据生产任务、设备状况、人员安排等多方面因素，自动生成最优的排产方案。这样不仅可以提高设备和人员的利用率，还能缩短生产周期。例如，在一家汽车零部件制造企业中，生产管理系统通过智能排产，将生产周期缩短了 20%，大大提高了企业的市场响应速度。同时，系统还可以根据实际生产情况进行实时调整，确保生产计划的顺利执行。

（二）降低成本

1. 精准的库存管理

成本控制是制造业企业的核心问题之一，而先进的生产管理系统在成本控制方面发挥着重要作用。生产管理系统能够实现精准的库存管理。系统可以实时监控库存水平，当库存低于或高于设定的安全库存时，自动发出预警通知。这样可以帮助企业及时调整采购和生产计划，避免库存积压或缺货的情况发生。

在一家服装制造企业中，生产管理系统通过对库存的实时监控，及时发出预警通知，企业根据预警信息调整了采购计划，避免了原材料的积压，降低了库存成本。同时，系统还可以对库存周转率等指标进行分析，帮助企业优化库存管理，降低库存成本。

2. 优化资源配置

生产管理系统还可以优化资源配置，降低企业成本。系统可以根据生产任务的需求和企业的实际情况，合理安排人力、物力资源。例如，系统可以根据员工的技能和工作负荷，自动分配生产任务，确保每个员工都能发挥自己的最大价值。

同时，对于物力资源，系统可以实时监控设备的运行状态，合理安排设备的维护和保养计划，延长设备的使用寿命，提高设备的利用率。一家机械制造企业引入生产管理系统后，设备的利用率提高了 25%，人力成本降低了 15%，大大降低了企业的生产成本。

（三）提高质量

1. 实时质量监控

质量是企业的生命线，先进的生产管理系统能够为企业提供实时质量监控。生产管理系统可以连接各种质量检测设备，实时采集质量数据，并对数据进行分析和处理。当发现质量问题时，系统会及时发出警报，并通知相关人员进行处理。

生产管理系统通过连接质量检测设备，实时检测产品的质量状况，当发现产品存在质量问题时，系统会立即通知生产人员进行调整，确保产品质量符合标准。同时，系统还可以对质量数据进行统计和分析，帮助企业找出质量问题的根源，采取相应的措施进行改进。

2. 数据分析改进生产工艺

生产管理系统还可以通过数据分析改进生产工艺，提高产品质量。系统可以收集和整理生产过程中的各种数据，如生产数量、质量数据、设备运行时间等，并进行深入分析。通过对这些数据的分析，企业可以找出生产过程中的瓶颈和问题，优化生产工艺，提高产品质量。

三、成功落地案例分享

龙辉起重：传统乡镇制造企业到底如何下好数字化这盘大棋？

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（一）痛点

1. 生产计划制定缺乏科学依据，常常出现生产任务分配不合理的情况

这导致有的生产线任务过重，员工加班加点仍难以按时完成任务；而有的生产线则任务不足，设备和人员闲置，造成资源浪费。例如，在过去，由于对市场需求的不准确判断，经常出现生产过量的情况，库存积压严重，占用了大量资金。

2. 质量管控难度大

产品在生产过程中，质量问题难以实时监控，往往在产品下线后进行抽检时才发现问题，此时已经造成了大量的返工成本和时间浪费。而且，由于缺乏对质量问题的系统分析，相同的质量问题反复出现，严重影响了企业的声誉和市场竞争力。

3. 设备维护管理不规范

设备故障频繁发生，却没有有效的预警机制。往往是设备出现故障后才进行维修，导致生产中断，影响生产进度。同时，设备的维护保养也缺乏计划性，很多设备因为没有得到及时的维护而提前老化，增加了企业的设备更新成本。

（二）解决办法

引入生产管理系统后，该企业实现了以下转变：

1. 借助生产管理系统的需求预测功能，结合历史销售数据、市场趋势以及客户订单情况，制定出更加科学合理的生产计划。系统能够根据设备状况、人员技能等因素进行智能排产，将生产任务均衡地分配到各个生产线，提高了设备和人员的利用率，避免了资源浪费。例如，现在可以根据市场需求的变化及时调整生产计划，确保库存始终保持在合理水平，大大降低了库存积压的风险。

2. 通过生产管理系统连接质量检测设备，实现了对产品质量的实时监控。一旦发现质量问题，系统会立即发出警报并通知相关人员进行处理。同时，系统对质量数据进行深入分析，找出质量问题的根源，为改进生产工艺提供了依据。例如，通过对质量数据的分析，发现了某个生产环节的工艺缺陷，企业及时进行了调整，大大降低了产品的返工率，提高了产品质量。

3. 生产管理系统对设备运行状态进行实时监测，能够提前预警设备故障。维护人员可以根据预警信息提前进行设备维护，避免了设备故障对生产的影响。同时，系统自动生成设备维护计划，确保设备得到及时的保养，延长了设备的使用寿命，降低了企业的设备更新成本。例如，现在设备的故障率明显降低，生产进度得到了有效保障。