如何做好齐套？

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上次的议题《为什么精益很少提齐套？》，阅读量近2000的阅读量。同步在头条发布，阅读量和回复还是很多。

虽然被精益老师们诟病，但是我还是要说，精益真的很少齐套，甚至这个词在精益的相关书本中都很少发现。

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那么如何做好齐套工作呢？

常见的方法是：

第一步，交期科学是抓齐套的第一步

客户下达订单时候，做好订单评审。订单评审的时候，要考虑物料的交期约束（前置期、经济批量），再同步考虑产能制约资源的负荷约束，得出一个相对科学的交期。

第二步，准确的物料需求（至少是数量）

对科学地交期评审后的主生产计划运算MRP，且MRP的参数设置相对科学（尤其是经济批量、前置期）。对于采购件而言，供应商的交付也需要平稳，即不要太多，也不要太少，这样供应商也可以承诺一个相对准确的前置。MRP先对成品的经济批量分拆和合并，尽量以日产量的方式生产。同时，对采购的经济批量进行优化，分拆和合并，确保供应商可以得到一个相对优化的经济批量。

第三步，成品排程（一般成品使用外购件的比例比较高），拉齐采购件的需求时间。

对成品排程，确定采购件的需求日期。成品排程的开工日，是采购件的到料日，并且在排程的时候，要考虑采购件物料的前置期。

这样，需求日期是相对准确的。

第四步，实时向供应商同步发布物料需求计划

由于主生产计划会因为各种因素变动，需要将因为主生产计划变更引起的到料需求的变化同步变化，并将变化的结果发布至供应商，且是较长一个周期的需求。让供应商有比较长的周期提前准备。

第五步，对物料需求的类型进行分类，简化供应商的送货，需求稳定的，可以是VMI。变化稍微大一些且相对还是比较规律的，则可以采购“定期不定量”的方式送货，或一天一送，或三天一送等等。

第六步，建立采购件交付缓冲报表

采用TOC的SDBR方式，以装配开工日为需求日，加上采购的前置期，计算出采购件交期的缓冲状态，黑红黄绿兰，供应商、采购、物控、计划等相关人员共同关注和监控采购件的到料状态，跟催物料的交货，确保物料可以顺利入仓。

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物料齐套性的提升，其实需求的稳定是第一位的，不乱插单，不调整，这样物料需求也会相对稳定，供应商的交付压力也会小。这个可能是另外的一种均衡化吧。

自然，供应商的能力建设或者选择能力较强的供应商，也是提高齐套性的好办法。只不过，能力强的供应商，价格自然会高。

要齐套性高且要选择价格实惠的供应商，必须在提高的物料同步控制能力，并向供应商赋能，可能是最好的办法。