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之前咱们分享过注塑锁模力的计算表格，今天咱们再次复习锁模力的计算方法，感兴趣的朋友可以继续留言，索取相关计算表格哦！
我们都知道，注射压力会对模具型腔施加一个向外的力，这个力试图使模具的动、定模分开，为了使模具保持闭合，注塑机必须施加一个反作用力来平衡这个力，如果注塑型腔产生的力大于锁模力，模具就会打开，塑料熔体会从模具分型面溢出，从而导致典型的注塑缺陷-飞边。这种使模具保持闭合的力称为锁模力，施加的锁模力以吨为单位进行度量。此外，为了成型出合格的零件，必须用适量的塑料熔体进行填充、保压，保压时会导致型腔内压力增加，这样就会产生一个使模具打开的力，对于零件的保压压力，主要取决于零件的结构设计，塑料熔体先填充型腔，由于随着塑料熔体的冷却体积也随之减少，所以需要额外的塑料熔体对型腔进行保压补偿这样的收缩，充之前的分享中可知，塑料熔体充填型腔时的喷泉流动模式，随着流长的增加，会出现压力损失，型腔内部的压力通常平均达到约75到550bar之间。根据不同的零件设计，型腔内的压力值也可能超出这个范围。
假设型腔内部的压力为500bar，投影面积为在注射方向上施加塑料压力的二维面积，如图1所示。需要注意，这不是零件件的表面积，而是沿着注射方向的投影面积。如图2所示，投影面积在示意图中的阴影区域。
图1：一模的投影面积
图2：投影面积示例
注塑成型技术员调机时，可以根据上述讨论的公式来大概计算所需的锁模力，计算零件所需锁模力的经验法则如下：
所需锁模力 =（零件的投影面积×型腔数量 + 流道的投影面积）×（型腔压力）
比如图1，如果一个型腔的投影面积是6，这是1出4的模具，那么4个型腔的投影面积是6×4 = 24。如果流道的投影面积是4，那么模具的总投影面积是28。如果预估的型腔压力是500bar，那么模具所需的锁模力是28×500 = 14000Kfg=140T。
然而，这种计算方法存在一些局限性,下篇将对这些局限性进行讨论，欢迎大家继续关注。
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