气动输送介绍

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气动输送技术通过压缩空气或气动力将物料从一处转移到另一处，具备防爆特性、物理处理辅助作用、封闭输送系统以及防爆设计等优势。

产品功能

气动输送技术，以其环保无污染的特性、自动化控制的便捷性、物料输送的高效性以及辅助物理处理的多样性，成为了一种将固体颗粒物料借助气流进行传输的先进技术手段。

产品结构

1. 气源设施：作为气动输送系统的动力源泉，气源设施承担着提供输送所需气流动力的重任。常见的气源设施有罗茨风机、压缩机、离心式通风机和水环真空泵等，它们均能稳定地生成气流，为物料输送提供充沛的动力。

2. 供料设施：该设施负责将物料均匀且稳定地导入输送管道，通常位于系统起始端。它利用气源设施产生的负压或正压，将物料与空气按既定比例混合后送入管道。常见的供料设施有旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料设施的选用需综合考虑物料特性及输送需求。

3. 输送管道网络：输送管道是物料与气流混合后进行输送的路径。这些管道由耐磨、耐腐蚀材料制成，确保在输送过程中不会对物料造成污染或损害。管道的直径、形状和长度需根据物料特性和输送量进行设计。此外，管道网络中可能包含阀门、弯头、膨胀节等附属管件，用于调节气流和管道连接。

4. 除尘设施：除尘设施对气动输送的环保性能至关重要，它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保标准。除尘设施通常包括除尘器、风机和排放管道等。根据物料特性和环保要求，可选择不同的除尘设备和方案。

5. 储料设施：储料设施用于临时储存和释放物料。通常设计为金字塔或圆锥形，便于物料的储存和卸载。储料设施的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的各种问题以及物料的流动特性。

6. 控制系统：控制系统是气动输送系统的“大脑”，负责对整个系统进行监控与控制。通过可编程控制器等控制设备，可精确调节和控制气流速度、供料量、系统压力等参数，确保系统稳定运行并满足生产需求。

工作原理

气动输送系统通过气固两相流的原理，实现物料的连续与稳定输送，具备多点输送、远距离输送、物料混合与分级、加热、冷却及干燥等功能。同时，它还具备节能降耗的特性，并且拥有封闭输送、物料输送、自动化控制以及防爆设计等优势。

产品优势

1. 构成简易：系统结构简洁，主要由输送管道、气源设施、控制单元等构成，便于维护与管理。使用上亦十分简便，能够适应水平、垂直或斜向的输送需求，适用于多样化的生产环境。

2. 输送路径灵活：输送管道布局可根据需求自由调整，支持垂直、水平及弯曲布置，有效适应复杂的生产场景和空间限制，优化了生产流程，提升了劳动生产率。

3. 输送效率明显：气动输送直接输送散料，省去了包装与装卸环节，大幅提升输送效率，减少相关成本。连续稳定的输送，且速度快捷，增强了生产效率和输送能力。

4. 自动化水平高：系统易于实现自动化管理，可通过中央控制台进行远程操控与监测，降低人力需求，提升生产效率和管理的便捷性。

5. 保养维护便捷：气动输送系统运动部件较少，维护修理更加方便。其结构特性也便于实现自动化控制，从而提升生产效率和管理的便利性。

6. 输送品质优良：在输送过程中，系统能有效防止物料受潮、污染或夹杂异物，确保输送物料的质量。

7. 多功能操作：在输送的同时，系统还可执行物料的加热、冷却、干燥、气流分级等物理处理或特定化学处理，增强了系统的多功能性。

气动输送系统依托空气动力原理，运用压缩空气或其他气体形成气流，令物料颗粒在气流中悬浮或结团，沿管道进行输送。这种输送方式受气候环境因素影响较小，实现全密封、无污染的输送过程。它具备节能降耗、可实现多点输送、长距离和多点输送、物料输送、环保和清洁生产等多重优势。