BOM 到底是张什么表？不是物料清单那么简单！

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在制造企业里，BOM 这个词几乎天天都在说：

• 做采购的说：“你得给我 BOM，我才知道该买什么料。”
• 做生产的说：“BOM 有问题，我排不了工单。”
• 做系统的说：“BOM 主数据要先建，不然系统全跑不动。”
• 老板一句话：“这个产品用什么料、成本多少、缺什么，有没有齐，查 BOM 表就行了！”

看起来，BOM 就是一张物料清单，谁都懂，谁都能说。

但问题来了——你真的知道 BOM 到底是个啥？

是产品配料表？是装配清单？是采购清单？还是生产说明书？ 很多人其实只知道BOM“长得像表格”，但根本没弄清它背后的逻辑。

今天我们就来好好讲一讲：

BOM到底是张什么表？它背后藏着哪些关键逻辑？企业如果想把BOM建好、管好，要抓住哪些重点？

以下解读中所用到的ERP系统，

已经做成了完整的模板，可直接参考使用：业务管理模板中心-企业数字化解决方案中心-简道云

一、BOM，不只是“物料清单”，而是产品的“数字结构图”

首先来点基本功。

BOM，全称 Bill of Materials，翻译成中文是“物料清单”，但这个翻译其实有点误导性，让人以为就是一张清单、一个表格。

实际上，BOM 是一个 多层级、结构化的数据体系，它描述的是：“要做出一个产品，需要哪些组成部分、怎么装配、用多少料、在哪一层”。

你可以把它想象成：

一张“产品分解图”，也是一套“制造说明书”，更是一份“产品的数字建模文档”。

举个简单例子：

我们做一个电饭煲，需要哪些东西？

第一层（成品）：

• 电饭煲（完整产品）

第二层（主要组件）：

• 外壳
• 内胆
• 加热盘
• 控制面板

第三层（继续拆）：

• 外壳 → 上盖 + 底座 + 视窗
• 控制面板 → 按钮 + 显示屏 + 主控板

这个多层结构，就是典型的 BOM 结构。

系统里的 BOM 表，不是平铺的一张 Excel 表，而是像树一样的层级结构，每一层都是“上层组件 ← 由哪些下层物料组成”。

所以你说它只是“清单”？其实它是“产品结构树”。

• 产品怎么装出来的，BOM里有；
• 哪个零件属于哪个子组件，BOM里有；
• 每个零件需要多少数量，BOM里也有；
• 如果某个料出问题，还能“往上追”和“往下查”。

这就已经超出了“清单”的范畴了。

二、为什么说BOM是制造企业的“基础设施”？

很多企业上ERP、搞数字化、做智能制造，但最后发现系统总跑不顺、计划不准、成本不清、数据不通，回头一查——BOM没建好。

BOM 是啥？是整个制造业务的“底座”。

它管住了下面这些关键流程：

简单说：没 BOM，这些流程都“无据可依”。

更严重的是：一个BOM错了，影响的是一整条链——从买料、做货到发货。

三、BOM不是只有一张，还有很多种：工程、制造、销售……到底怎么分？

这是很多人搞混的地方。系统里你会看到：

• EBOM（Engineering BOM）——工程BOM
• MBOM（Manufacturing BOM）——制造BOM
• SBOM（Sales BOM）——销售BOM
• CBOM（Config BOM）——配置BOM（特别是定制行业）
• EBOM-MBOM同步、版本控制、跨系统同步……

看得头大，不知道怎么选，也不知道哪个“是真的”。

其实这几种BOM，各有分工：

举个通俗点的例子：

你去订一辆汽车：

• 销售说：你选了A配置，选了电动座椅、玻璃天窗，这就是 SBOM；
• 工程部说：这个车型包括哪些模块、零部件，原设计图是 EBOM；
• 工厂说：怎么装配？怎么领料？怎么安排工序？那是 MBOM；
• 如果是客户定制配置、组合不同模块，就用的是 CBOM。

这些BOM在系统里要做“映射”和“同步”，才能从销售驱动制造，打通全链条。

四、BOM管理常见几个问题

很多企业天天说“我们有BOM”，但用起来却发现各种问题，其实就是BOM管理没做好。

来看看这些常见“坑”，你踩过几个？

1. 没有标准命名规范，物料名称乱成一锅粥

• 同一个零件，叫“支架A”、“主支架”、“支撑架”，系统识别不了；
• 有的写中文，有的拼音，有的全英文，匹配不准；

解决方案：统一物料编码规则 + 命名标准，从主数据管理抓起。

2. BOM只存在Excel里，系统里是空的

• 工程师本地建表、改表，ERP里没更新；
• 导致采购、排产用的是“旧版本”；

解决方案：统一BOM版本控制机制，每次变更都必须同步至系统，留痕可追溯。

3. BOM结构不清，多级拆解混乱

• 一些组件没有分层，所有零件全都堆在顶层；
• 或者反过来，拆得太细，操作麻烦还看不懂；

解决方案：按照工艺结构合理分层，做到“易理解 + 易维护 + 易操作”。

4. 没有变更流程，谁都能改

• 采购说：缺这个料，我把BOM改一下；
• 生产说：这个不好装，我换个型号；
• 最后大家都在用“自己理解的BOM”，混乱不可控。

解决方案：设立BOM变更流程（ECN/ECO），变更需审批、评估影响、统一推送。

5. 没有系统打通，BOM多头管理

• 设计用PLM、制造用ERP、仓库用WMS、MES自己建一套；
• 每次改个东西，要手动同步四套系统，效率低、错误多；

解决方案：搭建统一BOM管理平台，支持跨系统同步+接口对接

五、那到底如何在ERP系统中，把BOM“建好、管好、用好”？

说到底，BOM不是只建在Excel里，更不能靠人记。 一旦企业上了ERP，BOM的价值才真正“跑”起来，形成流程闭环。

想在ERP系统里用好BOM，关键抓住这三件事：

1、建得好：标准化、结构化、系统可识别

ERP系统里的BOM，不是随便“粘贴复制”一张表就能用的，而是必须按照系统要求结构化录入，做到：

• 命名标准化：物料编码、版本号、单位必须统一规范，系统自动识别；
• 结构层级清晰：顶层产品 → 子件 → 零件，按装配或工艺逻辑分层；
• 字段齐全：每一行记录都包含数量、损耗率、使用比例、是否替代等关键字段；
• 支持多版本管理：不同客户、不同工艺、不同批次可建立独立BOM版本，避免数据冲突；
• 初次建BOM要走审批：不能“谁想建就建”，需要设计、工艺、技术一起审核确认，确保一次建对。

2、管得住：权限清晰、变更留痕、流程可控

BOM最大的风险，就是“谁都能改”，改了没人知道，出问题追不回。

在ERP系统里，BOM管理必须建立流程管控机制：

• 设定权限角色：谁能新建？谁能修改？谁能审核发布？必须严格控制；
• 启用BOM变更流程（ECN/ECO）：所有改动必须走审批流，系统自动记录修改人、修改时间、改了什么；
• 变更影响分析：系统可提示该BOM关联了哪些订单/工单/物料库存，改动会影响什么，避免误伤；
• 版本追溯机制：旧版本BOM不能直接删除，需保留归档，方便后期查历史、查责任、查批次问题；
• 定期盘点BOM数据质量：ERP系统可输出“空字段”“重复物料”“多版本冲突”等清单，定期清洗优化。

3、用得上：打通上下游，支撑全流程跑通

BOM不是“录进去就完了”，而是要作为整个制造流程的“数据底座”，在ERP系统中串联各模块，让计划、采购、仓库、生产都能用得上：

• MRP计划跑得准：系统根据BOM结构自动拆解物料需求，精确到每颗螺丝；

• 采购/领料不出错：ERP能生成准确的采购清单、领料清单，避免多买、错买、漏买；
• 成本核算结构清晰：标准成本=原料成本 + 加工工序 + 损耗，BOM直接决定成本组成；
• 工单自动生成/分配：制造模块根据BOM匹配工艺路线、下达工单，节省人工操作；
• 数据可以回溯分析：哪批物料用在哪个产品、哪个版本、什么时候生产的，系统都能查清楚；
• 支持跨组织协同：多个工厂/部门使用统一BOM主数据，减少协作过程中的误差和扯皮。

一句话总结：

在ERP系统里，BOM不是一张表，而是整个制造流程的数据起点。建好了，它是标准；管住了，它是制度；用得上，它才是真正的价值。

最后一句话：

BOM不是表，是系统；不是清单，是结构；不是后台的事，而是全链条的事。

建好了BOM，企业的计划排得更准，采购买得更精，生产装得更顺，仓库发得更快，成本算得更清。

说到底，BOM就是制造企业最硬核的数据资产。别让它只躺在Excel里，更别让它成了“谁都能改，谁都说不清”的风险源。

想把制造做得稳，先把BOM这张表搞懂、管住、用好，才是正经事。